鋁型材擠壓機常見故障及處理方法

鋁型材擠壓機常見故障：

故障現象：1.啟動主電動機，主電動機不動或瞬間停機。

          2.主電動機轉動，但螺桿不轉動。

          3.螺桿有轉速顯示但擠不出物料。

          4.擠出制品中有污物。

          5.擠壓機主電機電源波動大。

          6.擠出物料不穩。

產生原因：1.主電動機電源沒有接通，加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載。

          2.傳動帶松，打滑，齒輪箱故障 。

          3.擠壓不出物料的原因有：（1）料斗沒有物料，（2）加料口被異物堵住，（3）產生“架橋”，有異物進入擠壓機內，（4）螺桿內掉進金屬等堅硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能輸送物料，（5）螺桿被扭斷 ，（6）螺桿溫度過高（內冷不良），（7）料筒溫度過高，（8）料的粘度太大，螺桿擠不動。（9）電壓不穩，變頻器不穩有波動，（10）螺桿磨損了，螺桿打滑。

          4.物料內有污物，擠出機螺桿積碳過多 。

          5.某段加熱器不工作，扭矩不穩，主電動機軸承潤滑不好或損壞，震動大。

          6.原料加料口“架橋”，主電動機轉速不均勻，有波動，加熱冷卻系統匹配不好或熱電偶誤差太大。

處理方法：1.檢查主電動機電源接線。檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間；或提高溫度。檢查各加熱器是否有損壞或接線不良。

          2.調整兩帶輪中心距，張緊皮帶。檢修齒輪箱。

          3.向料斗內加料。排除料斗口的異物或消除架橋現象，降低進料端溫度，檢查是否通了冷卻水，檢查是否料子烘的溫度太高或者時 間太長。立即停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物，立即停機，拆卸螺桿并進行修理或更換。檢查螺桿冷卻水系統，加大螺桿 冷卻水量，降低溫度 ，檢查料性。立即停機。拆卸螺桿進行檢查。檢查物料及性能（有的料容易打滑，比如PP料）。料中加入助劑，有些助劑會造成 打滑；要不斷測試溫度，找到***適當的擠出溫度。

          4.更換物料。清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑 直接擠出清洗，重者可將螺桿拆卸下來，人工清理。

          5.各段加熱器如有損壞，更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固，檢查電動機軸承，加潤滑油或更換軸承。

          6.清除料斗下料口的架橋。檢查主電動機及控制系統。對加熱功率進行調整，檢查熱電偶的接觸及安裝情況，熱電偶是否損壞，必要時更換熱電偶。